C’est un d\u00e9fi que tous les exploitants de parcs \u00e9oliens souhaitent relever : comment r\u00e9duire les co\u00fbts d’exploitation et am\u00e9liorer les performances, tout en maintenant la fiabilit\u00e9 et des normes de s\u00e9curit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es ? Cela peut sembler un objectif irr\u00e9alisable, mais il est possible d’y parvenir. Et les donn\u00e9es sont la cl\u00e9 pour y arriver.<\/p>\n\n\n\n
Il est toujours souhaitable d’am\u00e9liorer les performances et de r\u00e9duire les co\u00fbts d’exploitation, mais cela est d’autant plus vrai en p\u00e9riode d’incertitude g\u00e9opolitique, de difficult\u00e9s dans la cha\u00eene d’approvisionnement et de hausse des taux d’int\u00e9r\u00eat, o\u00f9 il est encore plus crucial de garantir des retours sur investissement pr\u00e9visibles et de qualit\u00e9. Le meilleur point de d\u00e9part pour y parvenir est d’exploiter la puissance des donn\u00e9es g\u00e9n\u00e9r\u00e9es par vos actifs, ce qui permet une plus grande transparence, une meilleure compr\u00e9hension des performances des \u00e9oliennes et une prise de d\u00e9cision plus \u00e9clair\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Et si nous pouvions produire plus d’\u00e9lectricit\u00e9 \u00e0 partir des actifs existants ?<\/p>\n\n\n\n
Les \u00e9oliennes g\u00e9n\u00e8rent beaucoup de donn\u00e9es, et il est probable que la plupart, voire la totalit\u00e9, des exploitants utilisent d\u00e9j\u00e0 certaines de ces donn\u00e9es pour obtenir des informations sur les performances. Cependant, beaucoup s’appuient probablement principalement sur des donn\u00e9es SCADA \u00e0 basse fr\u00e9quence, qui ne fournissent qu’une vision partielle des performances. Pour ceux qui exploitent un parc multimarques, le d\u00e9fi est encore plus grand, car il n’existe pas de normes unifi\u00e9es d’acc\u00e8s aux donn\u00e9es, ce qui entra\u00eene des incoh\u00e9rences dans la disponibilit\u00e9 et la qualit\u00e9 des donn\u00e9es entre les diff\u00e9rents mod\u00e8les d’\u00e9oliennes.<\/p>\n\n\n\n
La cl\u00e9 r\u00e9side dans l’exploitation des donn\u00e9es \u00e0 haute fr\u00e9quence, qui fonctionnent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 une cadence de 15 fois par seconde et fournissent environ 3 000 balises. En comparaison, le SCADA fournit une vue partielle (g\u00e9n\u00e9ralement 100 balises \u00e0 intervalles de dix minutes, ou parfois 300 balises \u00e0 intervalles d’une seconde, si l’acc\u00e8s aux donn\u00e9es OPC 1 seconde est activ\u00e9), fournissant uniquement des donn\u00e9es limit\u00e9es et agr\u00e9g\u00e9es sous forme de relev\u00e9s ponctuels, avec des \u00e9carts importants entre chacun.<\/p>\n\n\n\n
Bien qu’elle reste pr\u00e9cieuse, cette perspective limit\u00e9e peut signifier que les probl\u00e8mes \u00e9mergents passent inaper\u00e7us jusqu’\u00e0 ce qu’ils atteignent un niveau critique.<\/p>\n\n\n\n
Des solutions telles qu’AnemoLive permettent aux op\u00e9rateurs d’acc\u00e9der \u00e0 des donn\u00e9es \u00e0 haute fr\u00e9quence tant au niveau des turbines individuelles qu’au niveau du parc. Ce niveau de d\u00e9tail am\u00e9lior\u00e9 permet de d\u00e9tecter rapidement les anomalies, ce qui permet une prise de d\u00e9cision proactive susceptible de prolonger la dur\u00e9e de vie des composants mineurs et majeurs. Il permet \u00e9galement une planification plus efficace de la maintenance pr\u00e9dictive et des mises \u00e0 l\u2019arr\u00eat. Cependant, les donn\u00e9es seules ne vous aideront pas \u00e0 atteindre votre objectif. Elles doivent \u00eatre correctement interpr\u00e9t\u00e9es et, surtout, les informations doivent \u00eatre mises en pratique.<\/p>\n\n\n\n
Une connaissance approfondie des mod\u00e8les de turbines et une expertise sp\u00e9cifique sont essentielles pour interpr\u00e9ter ces donn\u00e9es et les transformer en informations utiles. Des solutions telles qu’AnemoLive permettent non seulement d’acc\u00e9der \u00e0 des donn\u00e9es \u00e0 haute fr\u00e9quence, mais int\u00e8grent \u00e9galement l’analyse d’experts, o\u00f9 le diagnostic \u00e0 distance, la validation et l’interpr\u00e9tation sont combin\u00e9s pour fournir des recommandations exploitables aux op\u00e9rateurs.<\/p>\n\n\n\n
Une fois ces informations mises en \u00e9vidence, comment les op\u00e9rateurs peuvent-ils les mettre en \u0153uvre pour r\u00e9duire leurs co\u00fbts d’exploitation ou am\u00e9liorer leurs performances ? En fonction des conclusions, il existe plusieurs moyens de r\u00e9aliser des \u00e9conomies.<\/p>\n\n\n\n
Les pales sont souvent \u00e0 l’origine de probl\u00e8mes en raison des forces constantes qui s’exercent sur elles. Si l’analyse r\u00e9v\u00e8le un probl\u00e8me au niveau des pales, une inspection de haute qualit\u00e9 constitue une \u00e9tape importante. Des solutions telles que 3DX, qui utilisent des inspections autonomes par drone, permettent de couvrir 100 % de la surface des pales et fournissent une \u00e9valuation d\u00e9taill\u00e9e de leur \u00e9tat de sant\u00e9 rapidement et sans que les techniciens aient \u00e0 grimper sur la tour, ce qui r\u00e9duit les risques li\u00e9s \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Une fois encore, la puissance des donn\u00e9es et l’expertise dans le domaine entrent en jeu. Les donn\u00e9es collect\u00e9es peuvent \u00eatre analys\u00e9es \u00e0 l’aide d’une combinaison de technologie d’IA et de connaissances d’experts afin d’identifier les probl\u00e8mes potentiels. Des r\u00e9parations mineures peuvent alors \u00eatre programm\u00e9es avant qu’elles ne d\u00e9g\u00e9n\u00e8rent en pannes majeures. Si les probl\u00e8mes semblent potentiellement critiques, une expertise consultative suppl\u00e9mentaire, telle que celle fournie par Bladena, peut \u00eatre sollicit\u00e9e afin de proposer des solutions qui att\u00e9nuent les risques, notamment leur gamme de mises \u00e0 niveau mat\u00e9rielles brevet\u00e9es et leurs strat\u00e9gies de maintenance proactive.<\/p>\n\n\n\n
La maintenance proactive des composants mineurs et majeurs est une autre mesure cl\u00e9 qui peut contribuer \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts d’exploitation. En planifiant de mani\u00e8re optimale la maintenance et les arr\u00eats programm\u00e9s, les op\u00e9rateurs peuvent minimiser les temps d’arr\u00eat et leur impact. Plus les probl\u00e8mes potentiels sont identifi\u00e9s t\u00f4t, plus il est facile de planifier les mesures d’att\u00e9nuation, en s’assurant que les pi\u00e8ces de rechange sont disponibles en cas de besoin, sans d\u00e9lai.<\/p>\n\n\n\n
Le remplacement des composants peut repr\u00e9senter une d\u00e9pense importante, mais les co\u00fbts peuvent \u00eatre r\u00e9duits en optant pour des composants remis \u00e0 neuf plut\u00f4t que pour des composants neufs. Il peut s’agir d’une solution tr\u00e8s rentable, et la capacit\u00e9 de RES en mati\u00e8re de pi\u00e8ces de rechange et de r\u00e9parations garantit aux exploitants de disposer des fournitures n\u00e9cessaires lorsqu’ils en ont besoin, de mani\u00e8re fiable et rentable.<\/p>\n\n\n\n
L’utilisation de donn\u00e9es \u00e0 haute fr\u00e9quence dans le cadre d’une surveillance continue ne sert pas seulement \u00e0 identifier rapidement les anomalies tout au long de la dur\u00e9e de vie op\u00e9rationnelle d’un actif, mais aussi \u00e0 identifier les possibilit\u00e9s d’am\u00e9liorer la production \u00e9nerg\u00e9tique annuelle et de maximiser le retour sur investissement. Une fois encore, la combinaison de donn\u00e9es, d’une expertise approfondie dans le domaine et de solutions logicielles et mat\u00e9rielles peut am\u00e9liorer les performances au-del\u00e0 des r\u00e9glages d’usine d’origine. Cela peut \u00eatre particuli\u00e8rement utile pour les actifs vieillissants dont les performances se sont d\u00e9grad\u00e9es au fil du temps et pour lesquels les nouvelles avanc\u00e9es permettent une am\u00e9lioration significative. Les informations issues des donn\u00e9es peuvent \u00eatre combin\u00e9es \u00e0 l’optimisation des r\u00e9glages et des param\u00e8tres gr\u00e2ce \u00e0 des outils tels que TuneUp ou DynamicYaw, et compl\u00e9t\u00e9es par des mises \u00e0 niveau mat\u00e9rielles telles que AeroUp afin de lib\u00e9rer cette valeur. Ces solutions permettent aux exploitants d’optimiser le contr\u00f4leur de la turbine, le guidage du sillage et l’a\u00e9rodynamique des pales de mani\u00e8re \u00e0 am\u00e9liorer le rendement \u00e9nerg\u00e9tique de mani\u00e8re durable et fiable.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9duire les co\u00fbts d’exploitation et am\u00e9liorer les performances est un objectif r\u00e9alisable, dont le niveau de r\u00e9ussite d\u00e9pend d’un certain nombre de facteurs diff\u00e9rents. Les donn\u00e9es constituent la premi\u00e8re \u00e9tape pour exploiter ce potentiel, mais il faut combiner de nombreuses informations, d\u00e9cisions et actions pour obtenir le meilleur rendement, et cela varie en fonction de la situation individuelle, qu’il s’agisse d’une seule \u00e9olienne ou d’un vaste portefeuille d’actifs. Il peut sembler difficile pour un exploitant de s’engager dans cette voie, mais un partenariat avec une entreprise comme RES peut faciliter ce parcours en fournissant des solutions de bout en bout qui permettent aux exploitants de disposer d’une interface simple avec un seul fournisseur. Cette approche holistique et \u00e9volutive est con\u00e7ue pour faciliter la t\u00e2che de l’exploitant afin qu’il puisse se concentrer sur la prise de d\u00e9cisions claires et \u00e9clair\u00e9es, avec la certitude qu’elles seront mises en \u0153uvre par un partenaire de confiance.<\/p>\n\n\n\n
Une relation plus simple qui apporte transparence, confiance et r\u00e9sultats. N’est-ce pas l\u00e0 l’objectif de tout op\u00e9rateur ?<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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