Les inspections de lames sont devenues plus intelligentes – mais ce n’est qu’un début

Par Vicente Gilaberte, Senior Account Manager, Sulzer Schmid, A RES Company

Lorsque RES a acquis Sulzer Schmid à la fin de l’année dernière, il ne s’agissait pas seulement d’élargir notre portefeuille de solutions numériques, mais aussi de changer la façon dont nous gérons les pales d’éoliennes.

Au cœur de ce changement se trouve la 3DX Blade Platform, une plateforme d’inspection de nouvelle génération qui combine des drones automatisés, l’IA et la technologie robotique pour donner aux opérateurs, pour la première fois, une vue interne et externe complète des dommages subis par les pales en un seul endroit.

La visualisation simultanée des données d’inspection internes et externes dans une seule plateforme est déjà protégée par un brevet américain et nous intégrons maintenant des données d’inspection provenant de fournisseurs tels que IM FutuRe, nos spécialistes espagnols des lames et de la réparation, qui ont également été acquis par RES en 2023. Ce type de visibilité à 360 degrés donne aux propriétaires d’actifs un avantage immédiat qui leur permet de prendre de meilleures décisions en matière d’entretien des pales et de réparation des dommages. Par exemple, si des dommages sont détectés sur la base d’inspections par drone, une inspection interne fournira des informations supplémentaires précieuses pour déterminer si une réparation immédiate est nécessaire. Le fait de pouvoir consulter les deux points de vue sur une seule plateforme constitue la meilleure base pour décider des actions de suivi les plus appropriées.

Mais nous ne faisons que commencer.

Un monde de possibilités

En combinant les données et les capacités d’analyse, nous visons à dégager de nouvelles synergies, des gains d’efficacité, de la valeur et des informations pour nos clients.

À l’avenir, les nouvelles capacités comprendront de nouvelles améliorations de l’identification et de la catégorisation des dommages, le suivi de l’évolution des dommages entre les inspections et la fourniture d’informations sur l’efficacité des différentes techniques de réparation. En progressant vers l’analyse prédictive, nous serons également en mesure d’évaluer la priorité des réparations et de la maintenance, ainsi que d’identifier le potentiel de défaillances critiques – ce qui signifie moins de surprises et moins de temps d’arrêt.

Elle ouvre également la voie à des informations sur l’ensemble de la flotte. Si un type de dommage spécifique apparaît régulièrement sur un modèle de lame ou dans une région du monde, il ne s’agit pas seulement d’un problème de réparation, mais d’une question de conception, de fabrication et d’investissement.

Et au fur et à mesure que ces connaissances se développent, notre capacité à agir en conséquence s’accroît également. Grâce à l’expertise combinée et aux acquisitions de RES, y compris des spécialistes des pales de premier plan comme Bladena, nous offrons désormais un entretien complet des pales, depuis la diligence technique et les conseils en matière d’approvisionnement jusqu’à la surveillance de l’état, les inspections, l’analyse des causes profondes et les rénovations préventives. Nous assurons également l’exécution des réparations, l’installation des mises à niveau d’optimisation et l’application de l’optimisation logicielle pour prolonger la durée de vie des pales et améliorer les performances de l’ensemble des flottes.

À terme, la plateforme évoluera pour devenir totalement intégrée, combinant à la fois les inspections et la maintenance en un seul endroit. Cela facilitera la gestion des réparations de lames au sein de la plateforme et les mises à jour en temps réel des ordres de travail.

Découvrir les tendances sectorielles

Les données peuvent également révéler des tendances et des informations plus larges sur les dommages, qui seront utiles à toutes les fonctions de l’entreprise, de l’innovation à la conception, en passant par l’exploitation et la réparation. Les données étant entièrement numérisées, elles peuvent être interrogées d’innombrables façons – par emplacement, fabricant, bord de lame ou position du dommage – et conservées à des fins d’analyse des mois, voire des années plus tard.

Par exemple, grâce à la plateforme 3DX Blade, nous pouvons suivre la profondeur de l’érosion et, de plus en plus, nous serons en mesure de prédire l’évolution des dommages en fonction de l’emplacement de l’actif. Le potentiel de cette avancée a été récemment exploré par l’Organisation néerlandaise pour la recherche scientifique appliquée.

L’étude a révélé que les revêtements protecteurs des pales situées dans la partie nord-est de la mer du Nord ont une durée de vie inférieure d’environ 20 % à celle des pales situées dans la partie sud-ouest. D’après nos propres données, nous savons que les pales situées en Asie du Sud-Est ont tendance à souffrir d’une érosion du bord d’attaque plus importante qu’ailleurs dans le monde.

La vision : Des millions d’euros d’économies

Ce type d’informations aura des répercussions importantes sur l’ensemble du cycle de vie des pales et permettra au secteur de l’énergie éolienne d’économiser des millions de dollars par an.

En tant que plateforme de gestion de lames entièrement intégrée, 3DX offre déjà des capacités de gestion de lames étendues. Et nous ne faisons que commencer.

3DX continue d’évoluer, tout comme la valeur qu’il apporte, ce qui permet de prendre des décisions plus intelligentes, d’avoir une vision plus précise et de renforcer la résilience de l’industrie éolienne. Avec des experts en lames comme Bladena qui font désormais partie de la famille RES, nous renforçons notre soutien sur l’ensemble de la chaîne de valeur des lames, de la diligence technique et l’analyse des causes profondes à l’inspection, la stratégie de réparation et l’extension de la durée de vie.

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